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螺旋風(fēng)管除銹辦法

螺旋風(fēng)管除銹辦法
 
      風(fēng)管***要用于聯(lián)通兩地之間的空氣流通,起到通風(fēng)透氣的作用。市面上運用***廣泛的便是螺旋風(fēng)管(不銹鋼和鍍鋅板白鐵皮原料)。那么, 風(fēng)管應(yīng)給怎樣除銹呢?
      螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管,是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按必定的螺旋線的視點(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它能夠用較窄的帶鋼生產(chǎn)***直徑的鋼管。螺旋管***要用于石油、天然氣的運送管線,其標(biāo)準(zhǔn)用外徑*壁厚表明。螺旋管有單面焊的和雙面焊的,焊管應(yīng)確保水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎功能要符合規(guī)定。
      螺旋管的除銹辦法:一、酸洗除銹一般用兩種辦法做酸洗處理,分別是化學(xué)和電解。管道防腐只需選用化學(xué)酸洗,能夠去除氧化皮、舊涂層、鐵銹,有時可作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗盡管能使外表到達(dá)必定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,并且簡單對環(huán)境形成污染。
      二、噴(拋)射除銹這種除銹辦法是經(jīng)過***功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼丸、鐵絲段、鋼砂、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管外表進行噴(拋)射處理,不只能夠徹底清除鐵銹、氧化物和污物,并且鋼管在磨料強烈沖擊和磨擦力的作用下,還能到達(dá)所需求的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后,不只能夠擴展管子外表的物理吸附作用,并且能夠增強防腐層與管子外表的機械黏附作用。因而,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說,噴丸(砂)除銹***要用于管子內(nèi)外表處理,拋丸(砂)除銹***要用于管子外外表處理。
      選用噴(拋)射除銹應(yīng)留意幾個問題:除銹等級,關(guān)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管外表到達(dá)近白級(Sa2.5)。實踐證明,選用這種除銹等級簡直能夠除去一切的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度到達(dá)40~100μm,充沛滿意防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運轉(zhuǎn)費用和安穩(wěn)牢靠的質(zhì)量到達(dá)近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。
      噴(拋)射磨料應(yīng)根據(jù)鋼管外表的硬度、原始銹蝕程度、要求的外表粗糙度、涂層類型等來挑選磨料,關(guān)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,選用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易到達(dá)抱負(fù)的除銹作用。鋼丸有強化鋼外表的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼外表的作用。
      鋼砂和鋼丸的混合磨料(一般鋼丸的硬度為40~50HRC,鋼砂的硬度為50~60HRC可用于各種鋼外表,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼外表上,除銹作用也很***。鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時刻內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。當(dāng)設(shè)備固定不變后,m為常數(shù),y為常數(shù),所以E也是一個常數(shù),但由于磨料破碎,m1發(fā)生變化,因而,一般應(yīng)挑選損耗率較低的磨料,這樣有利于進步整理速度和長葉片的壽命。