螺旋風(fēng)管除銹辦法

 

      風(fēng)管***要用于聯(lián)通兩地之間的空氣流通，起到通風(fēng)透氣的作用。市面上運用***廣泛的便是螺旋風(fēng)管（不銹鋼和鍍鋅板白鐵皮原料）。那么， 風(fēng)管應(yīng)給怎樣除銹呢？

      螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按必定的螺旋線的視點(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它能夠用較窄的帶鋼生產(chǎn)***直徑的鋼管。螺旋管***要用于石油、天然氣的運送管線，其標(biāo)準(zhǔn)用外徑*壁厚表明。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)確保水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎功能要符合規(guī)定。

      螺旋管的除銹辦法：一、酸洗除銹一般用兩種辦法做酸洗處理，分別是化學(xué)和電解。管道防腐只需選用化學(xué)酸洗，能夠去除氧化皮、舊涂層、鐵銹，有時可作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗盡管能使外表到達(dá)必定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，并且簡單對環(huán)境形成污染。

      二、噴(拋)射除銹這種除銹辦法是經(jīng)過***功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鐵絲段、鋼砂、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管外表進行噴(拋)射處理，不只能夠徹底清除鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料強烈沖擊和磨擦力的作用下，還能到達(dá)所需求的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后，不只能夠擴展管子外表的物理吸附作用，并且能夠增強防腐層與管子外表的機械黏附作用。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹***要用于管子內(nèi)外表處理，拋丸(砂)除銹***要用于管子外外表處理。

      選用噴(拋)射除銹應(yīng)留意幾個問題：除銹等級，關(guān)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管外表到達(dá)近白級(Sa2.5)。實踐證明，選用這種除銹等級簡直能夠除去一切的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度到達(dá)40～100μm，充沛滿意防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運轉(zhuǎn)費用和安穩(wěn)牢靠的質(zhì)量到達(dá)近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。

      噴(拋)射磨料應(yīng)根據(jù)鋼管外表的硬度、原始銹蝕程度、要求的外表粗糙度、涂層類型等來挑選磨料，關(guān)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，選用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易到達(dá)抱負(fù)的除銹作用。鋼丸有強化鋼外表的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼外表的作用。

      鋼砂和鋼丸的混合磨料(一般鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼外表，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼外表上，除銹作用也很***。鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時刻內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因而，一般應(yīng)挑選損耗率較低的磨料，這樣有利于進步整理速度和長葉片的壽命。