雙層螺旋風管的制造工藝

 

1.雙層螺旋風管直管的制造

制造分為兩部分:加工外管和加工內(nèi)管。外管為鍍鋅鋼板螺旋管，內(nèi)管為穿孔螺旋管。其加工方法與單層螺旋管相同。碳化32K保溫玻璃棉用玻璃纖維繩緊緊纏繞，并套在所需長度的穿孔內(nèi)管外側(cè)，然后慢慢插入外管。去毛刺后，蓋上法蘭，翻邊10~15mm。對齊內(nèi)外噴嘴，并切割多余的玻璃棉。內(nèi)穿孔管必須比外螺旋導管短1~3厘米。

2.彎頭制造

***先，擴***所需的管徑。鍍鋅板和沖孔板下料完成后，滾壓、點焊、折疊、組裝成彎頭。成型后，根據(jù)管徑和度數(shù)切割玻璃棉，保留3~5厘米的寬度，去除玻璃棉，留下碳化無紡布。這樣玻璃棉端面的棉線就不會吹出來了。固定在沖片成型彎頭上，完成后套入外層成型彎頭。對于直徑***于1250的彎頭，由于施工時怕碰撞，出現(xiàn)凹陷很難處理雙層管，所以咬接外采用點焊，內(nèi)外涂漆，防止鍍鋅層氧化。

3.三通制造

雙層螺旋風管成品中，三通的尺寸和位置根據(jù)設計尺寸確定，外層螺旋風管用等離子切割機打孔，玻璃棉切斷，支管三通用鍍鋅鐵絲固定在內(nèi)層打孔螺旋風管的開口處。完成后，將外扁嘴套入內(nèi)層，用自攻螺釘與外螺旋導管固定，完成三通產(chǎn)品。主管中開口的這種組合確保了工程精度，降低了制造成本并減少了泄漏環(huán)節(jié)。