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螺旋風(fēng)管制作

螺旋風(fēng)管制作
 
本章適用于工業(yè)和民用建筑工程中普通鋼板、鍍鋅鋼板、復(fù)合保護層鋼板、不銹鋼板和鋁板風(fēng)管及螺旋風(fēng)管的生產(chǎn)。接下來詳細(xì)講解螺旋風(fēng)管的制作。
 
一、材料要求
 
1所用板材、鋼材等材料應(yīng)符合設(shè)計要求,并有出廠合格證和質(zhì)量鑒定文件。
 
2普通鋼板表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻,有致密的氧化鐵膜,無裂紋、疤痕等缺點。
 
3鍍鋅鋼板(帶)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2518《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》的要求,其性能應(yīng)為機械咬合。當(dāng)使用100號以上鍍鋅層時,三點試驗的平均值(兩側(cè))不應(yīng)小于100g/m2。
 
4不銹鋼板和鋁板應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋不銹鋼板》GB3280和《軋制鋁及鋁合金板》GB3880的要求,其表面應(yīng)無劃痕、劃痕、斑點、凹坑等缺點。
 
5.型鋼材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋等角鋼尺寸、形狀、重量及允許偏差》GB9787和《熱軋扁鋼尺寸、形狀、重量及允許偏差》GB704的要求。
 
二、主要機器設(shè)備
 
機械:剪切機、沖剪機、薄板法蘭成型機、切角機、咬邊機、壓棒機、折方機、接縫機、振動曲線剪切機、型鋼切割機、圓軋機、圓彎曲咬邊機、角(平)軋鋼機、沖壓機、切法蘭機、螺旋管機、臺鉆、電焊設(shè)備等。
 
工具:手動電剪、手動電鉆、噴漆槍、液壓鉚釘鉗、鉚接機、拔針、打孔機、錘子、木錘、鋼卷尺、鋼直尺、直角尺、量角器、繪圖儀等。
 
三.操作條件
 
1.現(xiàn)場加工場地應(yīng)干凈、平整、潮濕,防雨、防雪、防風(fēng),并有足夠的照明設(shè)施。
 
2.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施和電源,可靠的安全防護裝置和消防設(shè)備。
 
3.編制施工組織設(shè)計,進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
 
4.風(fēng)管的生產(chǎn)應(yīng)具有經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)檢查的詳圖和系統(tǒng)圖紙。
 
四、操作流程
 
(1)工藝流程:
 
技術(shù)披露-金屬風(fēng)管的制造
 
技術(shù)披露-金屬風(fēng)管的制造
 
(2)操作方法:
 
1.揀貨和檢驗。
 
(1)不同類別和規(guī)格的風(fēng)管系統(tǒng)所用板材的厚度應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的要求。
 
(2)根據(jù)施工圖紙、詳圖、系統(tǒng)圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求,對施工人員收到的材料進行驗證,確保材料滿足技術(shù)和質(zhì)量要求。
 
(3)矩形風(fēng)管板的厚度不得小于表1規(guī)定的厚度。圓形風(fēng)管板的厚度不得小于表2中規(guī)定的厚度。
 
注:1.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可根據(jù)高壓系統(tǒng)選擇。
 
2.特種除塵系統(tǒng)風(fēng)道鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
 
3.不適用于地下人防和防火隔墻的預(yù)埋管。
 
2.劃線和切割。
 
(1)基本線包括:直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線平分線、圓等。展開應(yīng)采用平行線法、輻射法和河道線法。根據(jù)設(shè)計圖紙和詳圖的不同幾何形狀和規(guī)格,畫線并進行復(fù)核,以免出錯。
 
(2)根據(jù)劃線形狀,用機械剪刀和手動剪刀進行切割。剪切時,雙手穩(wěn)定鋼板,用力均勻適當(dāng)。
 
(3)咬板前,必須用倒角機或剪刀進行倒角。倒角形狀見下圖。
 
3.板的縱向連接。
 
(1)風(fēng)管板的縱向連接可采用咬接和焊接連接。下表規(guī)定了不同鋼板的咬合或焊接極限。
 
(2)風(fēng)管的縱向焊接連接。
 
焊接鋁風(fēng)管時,焊接材料應(yīng)與基材相匹配,焊縫應(yīng)牢固。
 
(3)風(fēng)管縱向咬接。
 
矩形和圓形風(fēng)管板的縱向連接形式及適用范圍。
 
圓形風(fēng)管的縱向連接可分為縱向連接和螺旋連接。
 
咬折:咬片時要穩(wěn)定,手指離輥殼不小于50mm,不要放在咬片機的軌道上。將繪制好方形線條片放在方形折疊機下模的中心線上。操作時,機器上刀片的中心線與下模的中心線重合,并折疊成所需的角度。折疊正方形時,與折疊機保持一定距離,以免翻倒的鋼板碰傷。折疊后,使用縫紉機或手工縫制。操作時用力要均勻,不能太重。使單口、雙口真正咬起來,不脹不裂,不半咬。
 
當(dāng)板材為咬口形式時,咬口縫應(yīng)嚴(yán)密,寬度應(yīng)一致,折角應(yīng)平直。咬口寬度應(yīng)符合下表的要求。
 
拼板:風(fēng)管拼板的咬縫應(yīng)錯開,不得有十字形拼縫。鍍鋅鋼板與帶保護層鋼板的拼接應(yīng)采用咬接或鉚接的方式。不銹鋼板厚度小于等于1毫米時,板拼接可采用咬接;當(dāng)板厚大于1毫米時,應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊,不得采用氣焊。鋁板厚度小于等于1.5mm時,可咬接或鉚接拼接,但不應(yīng)折斷。
 
制作圓形風(fēng)道時,將咬口的兩端拍成弧形,在卷繞機上滾動。根據(jù)風(fēng)管的直徑規(guī)格,適當(dāng)調(diào)整上下輥之間的距離。操作時,不得用手直接推鋼板。
 
4.法蘭制造。
 
(1)矩形風(fēng)管法蘭。
 
矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼焊接而成,應(yīng)注意使焊接法蘭的內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。下料拉直后,用型鋼切割機劃線切割,然后在沖壓機上沖鉚孔和螺栓孔。法蘭四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔。沖壓完成后,將角鋼放在焊接平臺上進行焊接,焊接時用各種規(guī)格的模具夾緊。
 
角鋼法蘭的材料規(guī)格和連接要求應(yīng)符合規(guī)定。
 
(2)圓形風(fēng)管法蘭。
 
圓形風(fēng)管法蘭可由扁鋼或角鋼制成。制造方法是調(diào)整角(平)鋼卷取機,將扁鋼或角鋼放在上面,卷成所需尺寸的圓形。根據(jù)風(fēng)管的直徑,計算法蘭的周長,根據(jù)法蘭的周長,將軋制好的扁鋼或角鋼切斷,放在平臺上找平焊接,然后在臺鉆上鉆孔。
 
圓形風(fēng)管法蘭的材料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。
 
(3)同一批次加工的同一規(guī)格法蘭,螺孔間距排列應(yīng)可互換。
 
5風(fēng)管連接形式。
 
(1)風(fēng)管鉚接。
 
連接鉚釘時,鉚釘?shù)闹行木€必須垂直于板面,鉚釘頭應(yīng)壓緊板材,使板材接縫緊密,鉚釘排列整齊均勻。
 
板間鉚接,一般中間不加墊,有設(shè)計規(guī)定時按設(shè)計要求進行。
 
圓形風(fēng)管橫向連接采用鉚接時,鉚釘間距應(yīng)小于150 mm。
 
(2)矩形風(fēng)管的角鋼法蘭連接。
 
厚度小于等于1.2毫米、長邊尺寸小于等于2000毫米的風(fēng)管,應(yīng)采用翻邊鉚接的方法與角鋼法蘭連接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)靠近法蘭,翻邊寬度應(yīng)均勻,不小于6mm,咬縫和四角不應(yīng)有裂紋和孔洞。鉚接應(yīng)牢固,不得有脫釘和遺漏。鉚釘間距100 ~ 120 mm,數(shù)量不少于4個。
 
厚度大于1.2毫米的風(fēng)管可通過焊接或翻邊間斷焊與角鋼法蘭連接。風(fēng)管和法蘭應(yīng)相互靠近,風(fēng)管端面不應(yīng)從法蘭接口平面伸出。間歇焊接的長度應(yīng)為30 ~ 50毫米,間距不應(yīng)大于50毫米。
 
在鉚接風(fēng)管和法蘭之前,檢查技術(shù)質(zhì)量。試驗合格后,將法蘭蓋在風(fēng)管上,管端留不小于6mm的翻邊,風(fēng)管的方線應(yīng)與法蘭平面垂直。然后用液壓鉚釘鉗或手動夾鉗用鉚釘鉚接風(fēng)道和法蘭,并留有翻邊。
 
翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)蓋住螺孔,四角應(yīng)平整,不應(yīng)有遺漏整塊的豁口,以免漏氣。
 
用發(fā)珠鉚接不銹鋼風(fēng)管時,應(yīng)使用不銹鋼鉚釘。當(dāng)法蘭由碳鋼制成時,其表面應(yīng)進行鍍鉻或鍍鋅處理。
 
鋁導(dǎo)管和法蘭之間的連接應(yīng)使用鋁鉚釘。當(dāng)法蘭由碳鋼制成時,其表面應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。
 
(3)薄鋼板矩形風(fēng)管法蘭連接。
 
薄鋼板法蘭導(dǎo)管的連接端面應(yīng)加工,其尺寸和形狀應(yīng)準(zhǔn)確。法蘭端面拐角應(yīng)平直,接口應(yīng)嚴(yán)密平整,接口四角應(yīng)固定。
 
薄鋼板法蘭風(fēng)管的端面形式及適用的風(fēng)管長邊尺寸如下。
 
普通角件應(yīng)以加強筋的形式?jīng)_壓成型,角件采用鍍鋅板。
 
加強(組合)薄鋼板法蘭可以鉚接或壓接,無需鉚釘。鉚(壓)接間距:中壓風(fēng)管≤150mm;高壓風(fēng)道≤1毫米。
 
彈簧夾長度應(yīng)為120毫米,頂絲夾寬度應(yīng)為30毫米,頂絲應(yīng)為M8鍍鋅螺栓。
 
不銹鋼風(fēng)管采用碳鋼緊固件時,表面應(yīng)進行鍍鉻或鍍鋅處理。
 
(4)矩形風(fēng)管的C形和S形切割連接方式。
 
C形切割和S形平切連接的風(fēng)管長邊尺寸不得大于630毫米。
 
c形豎切和s形豎切連接的風(fēng)道長度不應(yīng)大于1250mm。S形豎切與風(fēng)管壁的連接處應(yīng)鉚接在小于150 mm的距離處。
 
切割寬度應(yīng)與風(fēng)管插口相匹配,接縫應(yīng)光滑、嚴(yán)密。水平切割的長度應(yīng)與風(fēng)道的寬度一致,垂直切割的兩端應(yīng)伸出不小于20毫米。
 
C.s平切不適合鋁矩形風(fēng)管的連接。
 
(5)矩形風(fēng)管垂直咬合的連接方式。
 
與鑲邊豎桿連接的風(fēng)管豎桿應(yīng)大于或等于角鋼法蘭的高度。同一規(guī)格風(fēng)管的豎口和邊立口高度應(yīng)一致,鉚釘間距不得大于150毫米。
 
(6)圓形風(fēng)道連接。
 
圓形風(fēng)管的連接形式及適用范圍。
 
內(nèi)徑小于1000mm的螺旋咬道之間的間隙應(yīng)不大于127mm,內(nèi)徑大于1000mm的螺旋咬道之間的間隙應(yīng)不大于150 mm。
 
螺旋咬風(fēng)管內(nèi)徑大于400mm時,加強筋應(yīng)壓在管壁上,內(nèi)徑大于1000mm時,應(yīng)壓兩根加強筋。
 
風(fēng)管采用芯管連接時,芯管板的厚度與風(fēng)管相同,芯管的長度和外徑的允許偏差以及自攻螺釘或鉚釘?shù)臄?shù)量。
 
6.風(fēng)管加固。
 
(1)風(fēng)管加固的最低條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)1.5.1第5條的規(guī)定。
 
(2)風(fēng)管的加固可采用在管壁上壓加強筋、管內(nèi)管外加固等形式。
 
(3)加固時,矩形風(fēng)管應(yīng)采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊;圓形風(fēng)管應(yīng)采用角鋼。其大小可根據(jù)選擇。
 
(4)矩形風(fēng)管的兩個法蘭連接之間(或圓弧鋼筋之間)的最大距離應(yīng)符合規(guī)定。
 
(5)帶壓縮肋的風(fēng)管,肋間距不應(yīng)大于300毫米,靠近法蘭的肋與法蘭間距不應(yīng)大于150毫米。風(fēng)管壁加強筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管的外表面。滾壓加強筋后風(fēng)管表面不應(yīng)有明顯變形。機制薄鋼法蘭風(fēng)管應(yīng)軋制加強筋。
 
(6)風(fēng)管的鋼筋應(yīng)排列整齊,間距均勻?qū)ΨQ,與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。鉚接間距不得超過220毫米。
 
(7)鋼筋骨架(鋼筋)的縱向安裝位置應(yīng)符合下列要求:
 
當(dāng)用與法蘭相同規(guī)格的角鋼或相同強度的法蘭加固時,可同等安裝:
 
當(dāng)采用強度低于角鋼法蘭的法蘭進行加固時,外加固框(鋼筋)與風(fēng)管端面的距離不應(yīng)大于250 mm。
 
(8)采用螺旋內(nèi)支撐時,應(yīng)在風(fēng)管的受力(壓力)面上放置兩端專用墊片。風(fēng)管四壁加固時,兩根支撐桿交叉成十字形。
 
(9)采用鋼管內(nèi)支撐時,可預(yù)先在鋼管內(nèi)焊接或鉚接兩個螺母。鋼管長度應(yīng)與風(fēng)道邊長相等,兩端應(yīng)垂直。
 
(10)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬縫應(yīng)進行加固或采取防止咬縫膨脹的措施進行加固。
 
(11)鋁矩形風(fēng)管內(nèi)外用碳鋼材料加固時,應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。
 
(12)采用鋁風(fēng)管進行加固時,應(yīng)分別檢查和計算其選擇規(guī)格和鋼筋間距。
 
7.防腐和噴漆。
 
(1)當(dāng)無設(shè)計要求時,鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板風(fēng)管不得涂漆。
 
(2)風(fēng)管的油漆和防腐不應(yīng)在低溫(低于5℃)和潮濕環(huán)境(相對濕度大于80%)下進行。涂裝前,應(yīng)清除表面的灰塵、污垢和銹斑,并保持干燥。涂裝時漆膜應(yīng)均勻,不應(yīng)有堆積、漏涂、起皺、起泡、混色等缺點。
 
(3)普通鋼板必須噴涂防銹漆,以保證咬縫處不易生銹。
 
8.檢驗和交付。
 
(1)風(fēng)管成品應(yīng)按技術(shù)文件、設(shè)計規(guī)定、驗收規(guī)范及合同其他相關(guān)要求進行檢驗。
 
(2)風(fēng)管成品檢驗后,應(yīng)按設(shè)計圖紙中主管和支管系統(tǒng)的順序書寫序號和工程簡要名稱,碼放合理,等待運輸和交付或安裝。
 
9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
 
(一)主要控制項目:
 
1.風(fēng)管材料的品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
 
檢查數(shù)量:根據(jù)材料和風(fēng)管的批次數(shù)量抽查10%,不少于5件。
 
檢驗方法:檢查材料質(zhì)量證明書、性能試驗報告、測量和觀察。
 
2.防火風(fēng)管的主體、框架、固定材料和襯墊材料必須為不燃材料,其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
 
檢查數(shù)量:根據(jù)材料和風(fēng)管的批次數(shù)量抽查10%,不少于5件。
 
檢驗方法:檢查材料質(zhì)量證明書、性能試驗報告、觀察檢驗和點火試驗。
 
3.風(fēng)管必須通過技術(shù)檢驗或驗證,其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)滿足設(shè)計或降低要求:
 
(1)風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足1.5倍工作壓力下接頭處無裂紋的要求。
 
(2)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合下列要求:
 
低壓系統(tǒng)風(fēng)道QL≤0.1056P0.65
 
中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65
 
高壓系統(tǒng)風(fēng)道QH0.0117P0.65
 
在公式中,QL、QM和QH是在相應(yīng)工作壓力[/(h)]下系統(tǒng)風(fēng)管單位面積和單位時間的允許漏風(fēng)量。
 
p是風(fēng)道系統(tǒng)的工作壓力(Pa)
 
(3)低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;
 
(4)排煙及低溫送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
 
檢驗數(shù)量:根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)類型抽查,不得少于3件和15件。
 
檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和試驗報告,或進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)試驗。
 
4.金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下放的規(guī)定:
 
(1)風(fēng)管板拼接的咬縫應(yīng)錯開,不得有交叉縫。
 
(2)風(fēng)管法蘭的材料應(yīng)符合上表規(guī)定的要求,矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔。
 
當(dāng)采用加強方法提高風(fēng)管法蘭部分的強度時,可適當(dāng)放寬法蘭材料規(guī)格的相應(yīng)使用條件。
 
不能與風(fēng)管連接的薄鋼板法蘭的高度按表1.4.2-8的規(guī)定執(zhí)行。
 
檢驗數(shù)量:根據(jù)加工批次數(shù)量抽查5%,不少于5件。
 
檢驗方法:用直尺測量,觀察檢查。
 
5.金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列要求:
 
(1)圓形風(fēng)管(不含螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm,截面長度大于1250mm或總表面積大于4,應(yīng)采取一切加固措施;
 
(2)矩形風(fēng)管長度大于630mm,保溫風(fēng)管長度大于800mm,截面長度大于1250mm,或低壓風(fēng)管單側(cè)扁平面積大于1.2,中高壓風(fēng)管大于1.0,應(yīng)采取加固措施。
 
檢驗數(shù)量:按加工批次抽查5%,不少于5件。
 
檢驗方法:用直尺測量,觀察檢查。
 
(2)一般項目:
 
1.金屬風(fēng)管制造。
 
(l)風(fēng)管咬縫應(yīng)嚴(yán)密,寬度應(yīng)一致;折疊角度應(yīng)平直,弧度應(yīng)均勻;兩端平行。風(fēng)管無明顯變形和翹曲;表面要平整。
 
(2)焊接風(fēng)管焊縫應(yīng)光滑,無裂紋、鼓包、滲透夾渣、氣孔等缺點。焊接后,應(yīng)校正板的變形,清除焊渣和飛濺物。
 
檢驗數(shù)量:按生產(chǎn)數(shù)量的10%抽查,不少于5件。
 
檢驗方法:查閱試驗記錄,進行裝配試驗,測量觀察。
 
2.法蘭連接風(fēng)管的制造。
 
(1)風(fēng)管法蘭焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞:同批次加工的同規(guī)格法蘭螺孔應(yīng)排列一致,并具有互換性。
 
(2)風(fēng)管與法蘭鉚接時,鉚接應(yīng)牢固,不應(yīng)有鉚釘脫落和缺失:翻邊應(yīng)平整,靠近法蘭,寬度應(yīng)一致,不應(yīng)小于6mm;咬縫和四角處不應(yīng)有裂紋和孔洞。
 
(3)風(fēng)管與法蘭焊接連接時,風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時,焊點應(yīng)結(jié)合良好,間距不應(yīng)大于100毫米;;法蘭和風(fēng)道應(yīng)相互靠近,不得有貫穿的縫隙或孔洞。
 
(4)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳鋼時,應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理;鉚釘應(yīng)由與空氣導(dǎo)管相同的材料或不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料制成。
 
檢驗數(shù)量:通風(fēng)空調(diào)項目根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量隨機抽取10%,允許不少于5件。
 
檢驗方法:查閱試驗記錄,進行裝配試驗,測量觀察。
 
3.無法蘭連接風(fēng)管的制造。
 
(1)薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、形狀規(guī)則、接口嚴(yán)密;薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直;彈性插件或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相配合:角配件應(yīng)與風(fēng)管薄鋼板法蘭的四個角固定牢固,端面應(yīng)平整;接縫處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)貫穿縫。
 
(2)C形和S形切條連接的矩形風(fēng)管邊長不應(yīng)大于630mm:切條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配;連接應(yīng)光滑、緊密,切割兩端的擠壓長度不得小于20毫米。
 
(3)垂直咬邊和邊緣垂直咬邊連接的矩形風(fēng)管,垂直肋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管角鋼法蘭的寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的豎口高度和邊緣豎口高度應(yīng)一致;鉚釘接頭之間的間距不應(yīng)大于150毫米,且間距應(yīng)均勻;垂直咬合四角的鉚接應(yīng)緊密且無孔。
 
檢驗數(shù)量:根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量抽查10%,不少于5件。
 
檢驗方法:查閱試驗記錄,進行裝配試驗,測量觀察。
 
4.風(fēng)管加固。
 
(1)角鋼和鋼筋的鋼筋應(yīng)排列整齊、均勻、對稱,其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭寬度。角鋼、鋼筋和風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固,間隔應(yīng)均勻,不大于220毫米;;兩個路口要連成一個整體。
 
(2)風(fēng)管內(nèi)的支架應(yīng)與風(fēng)管固定牢固,各支撐點之間或與風(fēng)管邊緣或法蘭之間的間距應(yīng)均勻,不大于950毫米。
 
(3)當(dāng)中壓和高壓系統(tǒng)的管段長度大于1250毫米時,應(yīng)設(shè)置鋼筋骨架進行加固。對于高壓系統(tǒng)中金屬風(fēng)管的單咬縫,應(yīng)采取加固或加固措施,防止咬縫擴大。
 
檢驗數(shù)量:根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量抽查10%,不少于5件。
 
檢驗方法:檢查試驗記錄,進行裝配試驗、觀察和尺檢。
 
5.風(fēng)管和法蘭制造尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
 
1.所有鋼板應(yīng)放置在防潮木墊架上,并堆放整齊。
 
2.不銹鋼板和鋁板下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具,操作時不應(yīng)使用錘子。
 
3.型鋼和法蘭應(yīng)按分類代碼放置,并防雨雪。
 
4.成品風(fēng)管應(yīng)放置在平坦、無水、有防雨雪措施的地方。它們應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)編號整齊合理地包裝,以便于運輸。
 
5.小心處理風(fēng)道,以防損壞成品。