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螺旋風(fēng)管制作

瀏覽： | 2021-01-16 08:52

螺旋風(fēng)管制作

本章適用于工業(yè)和民用建筑工程中普通鋼板、鍍鋅鋼板、復(fù)合保護層鋼板、不銹鋼板和鋁板風(fēng)管及螺旋風(fēng)管的生產(chǎn)。接下來詳細(xì)講解螺旋風(fēng)管的制作。

一、材料要求

1所用板材、鋼材等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和質(zhì)量鑒定文件。

2普通鋼板表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，有致密的氧化鐵膜，無裂紋、疤痕等缺點。

3鍍鋅鋼板(帶)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2518《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》的要求，其性能應(yīng)為機械咬合。當(dāng)使用100號以上鍍鋅層時，三點試驗的平均值(兩側(cè))不應(yīng)小于100g/m2。

4不銹鋼板和鋁板應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋不銹鋼板》GB3280和《軋制鋁及鋁合金板》GB3880的要求，其表面應(yīng)無劃痕、劃痕、斑點、凹坑等缺點。

5.型鋼材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋等角鋼尺寸、形狀、重量及允許偏差》GB9787和《熱軋扁鋼尺寸、形狀、重量及允許偏差》GB704的要求。

二、主要機器設(shè)備

機械:剪切機、沖剪機、薄板法蘭成型機、切角機、咬邊機、壓棒機、折方機、接縫機、振動曲線剪切機、型鋼切割機、圓軋機、圓彎曲咬邊機、角(平)軋鋼機、沖壓機、切法蘭機、螺旋管機、臺鉆、電焊設(shè)備等。

工具:手動電剪、手動電鉆、噴漆槍、液壓鉚釘鉗、鉚接機、拔針、打孔機、錘子、木錘、鋼卷尺、鋼直尺、直角尺、量角器、繪圖儀等。

三.操作條件

1.現(xiàn)場加工場地應(yīng)干凈、平整、潮濕，防雨、防雪、防風(fēng)，并有足夠的照明設(shè)施。

2.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施和電源，可靠的安全防護裝置和消防設(shè)備。

3.編制施工組織設(shè)計，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

4.風(fēng)管的生產(chǎn)應(yīng)具有經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)檢查的詳圖和系統(tǒng)圖紙。

四、操作流程

(1)工藝流程:

技術(shù)披露-金屬風(fēng)管的制造

(2)操作方法:

1.揀貨和檢驗。

(1)不同類別和規(guī)格的風(fēng)管系統(tǒng)所用板材的厚度應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的要求。

(2)根據(jù)施工圖紙、詳圖、系統(tǒng)圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求，對施工人員收到的材料進行驗證，確保材料滿足技術(shù)和質(zhì)量要求。

(3)矩形風(fēng)管板的厚度不得小于表1規(guī)定的厚度。圓形風(fēng)管板的厚度不得小于表2中規(guī)定的厚度。

注:1.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可根據(jù)高壓系統(tǒng)選擇。

2.特種除塵系統(tǒng)風(fēng)道鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.不適用于地下人防和防火隔墻的預(yù)埋管。

2.劃線和切割。

(1)基本線包括:直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線平分線、圓等。展開應(yīng)采用平行線法、輻射法和河道線法。根據(jù)設(shè)計圖紙和詳圖的不同幾何形狀和規(guī)格，畫線并進行復(fù)核，以免出錯。

(2)根據(jù)劃線形狀，用機械剪刀和手動剪刀進行切割。剪切時，雙手穩(wěn)定鋼板，用力均勻適當(dāng)。

(3)咬板前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。倒角形狀見下圖。

3.板的縱向連接。

(1)風(fēng)管板的縱向連接可采用咬接和焊接連接。下表規(guī)定了不同鋼板的咬合或焊接極限。

(2)風(fēng)管的縱向焊接連接。

焊接鋁風(fēng)管時，焊接材料應(yīng)與基材相匹配，焊縫應(yīng)牢固。

(3)風(fēng)管縱向咬接。

矩形和圓形風(fēng)管板的縱向連接形式及適用范圍。

圓形風(fēng)管的縱向連接可分為縱向連接和螺旋連接。

咬折:咬片時要穩(wěn)定，手指離輥殼不小于50mm，不要放在咬片機的軌道上。將繪制好方形線條片放在方形折疊機下模的中心線上。操作時，機器上刀片的中心線與下模的中心線重合，并折疊成所需的角度。折疊正方形時，與折疊機保持一定距離，以免翻倒的鋼板碰傷。折疊后，使用縫紉機或手工縫制。操作時用力要均勻，不能太重。使單口、雙口真正咬起來，不脹不裂，不半咬。

當(dāng)板材為咬口形式時，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直。咬口寬度應(yīng)符合下表的要求。

拼板:風(fēng)管拼板的咬縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼縫。鍍鋅鋼板與帶保護層鋼板的拼接應(yīng)采用咬接或鉚接的方式。不銹鋼板厚度小于等于1毫米時，板拼接可采用咬接；當(dāng)板厚大于1毫米時，應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊。鋁板厚度小于等于1.5mm時，可咬接或鉚接拼接，但不應(yīng)折斷。

制作圓形風(fēng)道時，將咬口的兩端拍成弧形，在卷繞機上滾動。根據(jù)風(fēng)管的直徑規(guī)格，適當(dāng)調(diào)整上下輥之間的距離。操作時，不得用手直接推鋼板。

4.法蘭制造。

(1)矩形風(fēng)管法蘭。

矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼焊接而成，應(yīng)注意使焊接法蘭的內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。下料拉直后，用型鋼切割機劃線切割，然后在沖壓機上沖鉚孔和螺栓孔。法蘭四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔。沖壓完成后，將角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各種規(guī)格的模具夾緊。

角鋼法蘭的材料規(guī)格和連接要求應(yīng)符合規(guī)定。

(2)圓形風(fēng)管法蘭。

圓形風(fēng)管法蘭可由扁鋼或角鋼制成。制造方法是調(diào)整角(平)鋼卷取機，將扁鋼或角鋼放在上面，卷成所需尺寸的圓形。根據(jù)風(fēng)管的直徑，計算法蘭的周長，根據(jù)法蘭的周長，將軋制好的扁鋼或角鋼切斷，放在平臺上找平焊接，然后在臺鉆上鉆孔。

圓形風(fēng)管法蘭的材料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。

(3)同一批次加工的同一規(guī)格法蘭，螺孔間距排列應(yīng)可互換。

5風(fēng)管連接形式。

(1)風(fēng)管鉚接。

連接鉚釘時，鉚釘?shù)闹行木€必須垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)壓緊板材，使板材接縫緊密，鉚釘排列整齊均勻。

板間鉚接，一般中間不加墊，有設(shè)計規(guī)定時按設(shè)計要求進行。

圓形風(fēng)管橫向連接采用鉚接時，鉚釘間距應(yīng)小于150 mm。

(2)矩形風(fēng)管的角鋼法蘭連接。

厚度小于等于1.2毫米、長邊尺寸小于等于2000毫米的風(fēng)管，應(yīng)采用翻邊鉚接的方法與角鋼法蘭連接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)靠近法蘭，翻邊寬度應(yīng)均勻，不小于6mm，咬縫和四角不應(yīng)有裂紋和孔洞。鉚接應(yīng)牢固，不得有脫釘和遺漏。鉚釘間距100 ~ 120 mm，數(shù)量不少于4個。

厚度大于1.2毫米的風(fēng)管可通過焊接或翻邊間斷焊與角鋼法蘭連接。風(fēng)管和法蘭應(yīng)相互靠近，風(fēng)管端面不應(yīng)從法蘭接口平面伸出。間歇焊接的長度應(yīng)為30 ~ 50毫米，間距不應(yīng)大于50毫米。

在鉚接風(fēng)管和法蘭之前，檢查技術(shù)質(zhì)量。試驗合格后，將法蘭蓋在風(fēng)管上，管端留不小于6mm的翻邊，風(fēng)管的方線應(yīng)與法蘭平面垂直。然后用液壓鉚釘鉗或手動夾鉗用鉚釘鉚接風(fēng)道和法蘭，并留有翻邊。

翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)蓋住螺孔，四角應(yīng)平整，不應(yīng)有遺漏整塊的豁口，以免漏氣。

用發(fā)珠鉚接不銹鋼風(fēng)管時，應(yīng)使用不銹鋼鉚釘。當(dāng)法蘭由碳鋼制成時，其表面應(yīng)進行鍍鉻或鍍鋅處理。

鋁導(dǎo)管和法蘭之間的連接應(yīng)使用鋁鉚釘。當(dāng)法蘭由碳鋼制成時，其表面應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。

(3)薄鋼板矩形風(fēng)管法蘭連接。

薄鋼板法蘭導(dǎo)管的連接端面應(yīng)加工，其尺寸和形狀應(yīng)準(zhǔn)確。法蘭端面拐角應(yīng)平直，接口應(yīng)嚴(yán)密平整，接口四角應(yīng)固定。

薄鋼板法蘭風(fēng)管的端面形式及適用的風(fēng)管長邊尺寸如下。

普通角件應(yīng)以加強筋的形式?jīng)_壓成型，角件采用鍍鋅板。

加強(組合)薄鋼板法蘭可以鉚接或壓接，無需鉚釘。鉚(壓)接間距:中壓風(fēng)管≤150mm；高壓風(fēng)道≤1毫米。

彈簧夾長度應(yīng)為120毫米，頂絲夾寬度應(yīng)為30毫米，頂絲應(yīng)為M8鍍鋅螺栓。

不銹鋼風(fēng)管采用碳鋼緊固件時，表面應(yīng)進行鍍鉻或鍍鋅處理。

(4)矩形風(fēng)管的C形和S形切割連接方式。

C形切割和S形平切連接的風(fēng)管長邊尺寸不得大于630毫米。

c形豎切和s形豎切連接的風(fēng)道長度不應(yīng)大于1250mm。S形豎切與風(fēng)管壁的連接處應(yīng)鉚接在小于150 mm的距離處。

切割寬度應(yīng)與風(fēng)管插口相匹配，接縫應(yīng)光滑、嚴(yán)密。水平切割的長度應(yīng)與風(fēng)道的寬度一致，垂直切割的兩端應(yīng)伸出不小于20毫米。

C.s平切不適合鋁矩形風(fēng)管的連接。

(5)矩形風(fēng)管垂直咬合的連接方式。

與鑲邊豎桿連接的風(fēng)管豎桿應(yīng)大于或等于角鋼法蘭的高度。同一規(guī)格風(fēng)管的豎口和邊立口高度應(yīng)一致，鉚釘間距不得大于150毫米。

(6)圓形風(fēng)道連接。

圓形風(fēng)管的連接形式及適用范圍。

內(nèi)徑小于1000mm的螺旋咬道之間的間隙應(yīng)不大于127mm，內(nèi)徑大于1000mm的螺旋咬道之間的間隙應(yīng)不大于150 mm。

螺旋咬風(fēng)管內(nèi)徑大于400mm時，加強筋應(yīng)壓在管壁上，內(nèi)徑大于1000mm時，應(yīng)壓兩根加強筋。

風(fēng)管采用芯管連接時，芯管板的厚度與風(fēng)管相同，芯管的長度和外徑的允許偏差以及自攻螺釘或鉚釘?shù)臄?shù)量。

6.風(fēng)管加固。

(1)風(fēng)管加固的最低條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)1.5.1第5條的規(guī)定。

(2)風(fēng)管的加固可采用在管壁上壓加強筋、管內(nèi)管外加固等形式。

(3)加固時，矩形風(fēng)管應(yīng)采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風(fēng)管應(yīng)采用角鋼。其大小可根據(jù)選擇。

(4)矩形風(fēng)管的兩個法蘭連接之間(或圓弧鋼筋之間)的最大距離應(yīng)符合規(guī)定。

(5)帶壓縮肋的風(fēng)管，肋間距不應(yīng)大于300毫米，靠近法蘭的肋與法蘭間距不應(yīng)大于150毫米。風(fēng)管壁加強筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管的外表面。滾壓加強筋后風(fēng)管表面不應(yīng)有明顯變形。機制薄鋼法蘭風(fēng)管應(yīng)軋制加強筋。

(6)風(fēng)管的鋼筋應(yīng)排列整齊，間距均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。鉚接間距不得超過220毫米。

(7)鋼筋骨架(鋼筋)的縱向安裝位置應(yīng)符合下列要求:

當(dāng)用與法蘭相同規(guī)格的角鋼或相同強度的法蘭加固時，可同等安裝:

當(dāng)采用強度低于角鋼法蘭的法蘭進行加固時，外加固框(鋼筋)與風(fēng)管端面的距離不應(yīng)大于250 mm。

(8)采用螺旋內(nèi)支撐時，應(yīng)在風(fēng)管的受力(壓力)面上放置兩端專用墊片。風(fēng)管四壁加固時，兩根支撐桿交叉成十字形。

(9)采用鋼管內(nèi)支撐時，可預(yù)先在鋼管內(nèi)焊接或鉚接兩個螺母。鋼管長度應(yīng)與風(fēng)道邊長相等，兩端應(yīng)垂直。

(10)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬縫應(yīng)進行加固或采取防止咬縫膨脹的措施進行加固。

(11)鋁矩形風(fēng)管內(nèi)外用碳鋼材料加固時，應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。

(12)采用鋁風(fēng)管進行加固時，應(yīng)分別檢查和計算其選擇規(guī)格和鋼筋間距。

7.防腐和噴漆。

(1)當(dāng)無設(shè)計要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板風(fēng)管不得涂漆。

(2)風(fēng)管的油漆和防腐不應(yīng)在低溫(低于5℃)和潮濕環(huán)境(相對濕度大于80%)下進行。涂裝前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢和銹斑，并保持干燥。涂裝時漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆積、漏涂、起皺、起泡、混色等缺點。

(3)普通鋼板必須噴涂防銹漆，以保證咬縫處不易生銹。

8.檢驗和交付。

(1)風(fēng)管成品應(yīng)按技術(shù)文件、設(shè)計規(guī)定、驗收規(guī)范及合同其他相關(guān)要求進行檢驗。

(2)風(fēng)管成品檢驗后，應(yīng)按設(shè)計圖紙中主管和支管系統(tǒng)的順序書寫序號和工程簡要名稱，碼放合理，等待運輸和交付或安裝。

9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)主要控制項目:

1.風(fēng)管材料的品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量:根據(jù)材料和風(fēng)管的批次數(shù)量抽查10%，不少于5件。

檢驗方法:檢查材料質(zhì)量證明書、性能試驗報告、測量和觀察。

2.防火風(fēng)管的主體、框架、固定材料和襯墊材料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查數(shù)量:根據(jù)材料和風(fēng)管的批次數(shù)量抽查10%，不少于5件。

檢驗方法:檢查材料質(zhì)量證明書、性能試驗報告、觀察檢驗和點火試驗。

3.風(fēng)管必須通過技術(shù)檢驗或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)滿足設(shè)計或降低要求:

(1)風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足1.5倍工作壓力下接頭處無裂紋的要求。

(2)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合下列要求:

低壓系統(tǒng)風(fēng)道QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)道QH0.0117P0.65

在公式中，QL、QM和QH是在相應(yīng)工作壓力[/(h)]下系統(tǒng)風(fēng)管單位面積和單位時間的允許漏風(fēng)量。

p是風(fēng)道系統(tǒng)的工作壓力(Pa)

(3)低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；

(4)排煙及低溫送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

檢驗數(shù)量:根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)類型抽查，不得少于3件和15件。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和試驗報告，或進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)試驗。

4.金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下放的規(guī)定:

(1)風(fēng)管板拼接的咬縫應(yīng)錯開，不得有交叉縫。

(2)風(fēng)管法蘭的材料應(yīng)符合上表規(guī)定的要求，矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔。

當(dāng)采用加強方法提高風(fēng)管法蘭部分的強度時，可適當(dāng)放寬法蘭材料規(guī)格的相應(yīng)使用條件。

不能與風(fēng)管連接的薄鋼板法蘭的高度按表1.4.2-8的規(guī)定執(zhí)行。

檢驗數(shù)量:根據(jù)加工批次數(shù)量抽查5%，不少于5件。

檢驗方法:用直尺測量，觀察檢查。

5.金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列要求:

(1)圓形風(fēng)管(不含螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，截面長度大于1250mm或總表面積大于4，應(yīng)采取一切加固措施；

(2)矩形風(fēng)管長度大于630mm，保溫風(fēng)管長度大于800mm，截面長度大于1250mm，或低壓風(fēng)管單側(cè)扁平面積大于1.2，中高壓風(fēng)管大于1.0，應(yīng)采取加固措施。

檢驗數(shù)量:按加工批次抽查5%，不少于5件。

檢驗方法:用直尺測量，觀察檢查。

(2)一般項目:

1.金屬風(fēng)管制造。

(l)風(fēng)管咬縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致；折疊角度應(yīng)平直，弧度應(yīng)均勻；兩端平行。風(fēng)管無明顯變形和翹曲；表面要平整。

(2)焊接風(fēng)管焊縫應(yīng)光滑，無裂紋、鼓包、滲透夾渣、氣孔等缺點。焊接后，應(yīng)校正板的變形，清除焊渣和飛濺物。

檢驗數(shù)量:按生產(chǎn)數(shù)量的10%抽查，不少于5件。

檢驗方法:查閱試驗記錄，進行裝配試驗，測量觀察。

2.法蘭連接風(fēng)管的制造。

(1)風(fēng)管法蘭焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞:同批次加工的同規(guī)格法蘭螺孔應(yīng)排列一致，并具有互換性。

(2)風(fēng)管與法蘭鉚接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有鉚釘脫落和缺失:翻邊應(yīng)平整，靠近法蘭，寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm；咬縫和四角處不應(yīng)有裂紋和孔洞。

(3)風(fēng)管與法蘭焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)結(jié)合良好，間距不應(yīng)大于100毫米；；法蘭和風(fēng)道應(yīng)相互靠近，不得有貫穿的縫隙或孔洞。

(4)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳鋼時，應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理；鉚釘應(yīng)由與空氣導(dǎo)管相同的材料或不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料制成。

檢驗數(shù)量:通風(fēng)空調(diào)項目根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量隨機抽取10%，允許不少于5件。

檢驗方法:查閱試驗記錄，進行裝配試驗，測量觀察。

3.無法蘭連接風(fēng)管的制造。

(1)薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、形狀規(guī)則、接口嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直；彈性插件或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相配合:角配件應(yīng)與風(fēng)管薄鋼板法蘭的四個角固定牢固，端面應(yīng)平整；接縫處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)貫穿縫。

(2)C形和S形切條連接的矩形風(fēng)管邊長不應(yīng)大于630mm:切條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配；連接應(yīng)光滑、緊密，切割兩端的擠壓長度不得小于20毫米。

(3)垂直咬邊和邊緣垂直咬邊連接的矩形風(fēng)管，垂直肋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管角鋼法蘭的寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的豎口高度和邊緣豎口高度應(yīng)一致；鉚釘接頭之間的間距不應(yīng)大于150毫米，且間距應(yīng)均勻；垂直咬合四角的鉚接應(yīng)緊密且無孔。

檢驗數(shù)量:根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量抽查10%，不少于5件。

檢驗方法:查閱試驗記錄，進行裝配試驗，測量觀察。

4.風(fēng)管加固。

(1)角鋼和鋼筋的鋼筋應(yīng)排列整齊、均勻、對稱，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭寬度。角鋼、鋼筋和風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，間隔應(yīng)均勻，不大于220毫米；；兩個路口要連成一個整體。

(2)風(fēng)管內(nèi)的支架應(yīng)與風(fēng)管固定牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管邊緣或法蘭之間的間距應(yīng)均勻，不大于950毫米。

(3)當(dāng)中壓和高壓系統(tǒng)的管段長度大于1250毫米時，應(yīng)設(shè)置鋼筋骨架進行加固。對于高壓系統(tǒng)中金屬風(fēng)管的單咬縫，應(yīng)采取加固或加固措施，防止咬縫擴大。

檢驗數(shù)量:根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量抽查10%，不少于5件。

檢驗方法:檢查試驗記錄，進行裝配試驗、觀察和尺檢。

5.風(fēng)管和法蘭制造尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

1.所有鋼板應(yīng)放置在防潮木墊架上，并堆放整齊。

2.不銹鋼板和鋁板下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時不應(yīng)使用錘子。

3.型鋼和法蘭應(yīng)按分類代碼放置，并防雨雪。